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感應(yīng)加熱在大型電機(jī)熱配合的應(yīng)用
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展以及響應(yīng)相關(guān)環(huán)保部門要求，感應(yīng)加熱是具有環(huán)保、節(jié)能、熱效率高等特點(diǎn)的加熱方式，也在越來越多的行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在電機(jī)行業(yè)中的應(yīng)用也具有一定的地位。
眾所周知，電機(jī)是由定子、轉(zhuǎn)子和其他附件所組成的。不管在何種電機(jī)的裝配中，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯、軸承與轉(zhuǎn)軸、定子及其外殼的裝配都是過盈配合?，F(xiàn)階段的裝配方法大多以壓入法和熱裝法為主。壓入法是通過外力將工件直接壓入；熱裝法是利用物體熱脹冷縮的原理，對(duì)工件進(jìn)行加熱，使之膨脹，在進(jìn)行裝配。壓入法存在的弊端是：將過盈配合的工件直接壓入會(huì)導(dǎo)致工件的連接表面磨損，從而影響電機(jī)的整體運(yùn)行工況，造成電機(jī)故障，減少電機(jī)使用壽命等情況發(fā)生，并且影響電機(jī)裝配部位的精密性；且壓入法對(duì)軸和孔的裝配位置要求很高，因?yàn)橐坏┠骋粋€(gè)工件因裝配位置出現(xiàn)偏差，就會(huì)直接導(dǎo)致軸和孔的直接報(bào)廢，從而造成企業(yè)的直接損失，使企業(yè)制造成本大大增加。而熱裝法是將孔進(jìn)行加熱，使孔徑增大，然后將軸裝入，從而有效的避開了直接將軸壓入造成連接部表面磨損的情況；且熱裝法對(duì)裝配位置要求相對(duì)來說要求稍低，即便出現(xiàn)裝配位置出現(xiàn)偏差，裝配不進(jìn)去的情況發(fā)生，也可在次加熱，將軸取出，重新進(jìn)行裝配，這樣可以有效的避免工件報(bào)廢的情況發(fā)生。
目前常用的加熱方法有：油煮法、烘箱加熱法、電磁爐加熱法和電磁感應(yīng)加熱。
1）油煮法：油煮法是將工件放入油中進(jìn)行加熱，到達(dá)一定溫度時(shí)，將工件撈出，對(duì)工件表面進(jìn)行清潔，套入軸。該加熱方法危險(xiǎn)系數(shù)大，使用成本高，且易造成污染，不利于環(huán)保，對(duì)人力要求也相對(duì)較高，需要投入大量人工成本；
2）烘箱加熱法：烘箱加熱法是將需要加熱的工件放入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱。該方法加熱溫度均勻，箱內(nèi)溫度相對(duì)恒定和精確，但存在問題也頗為明顯，如工件大小不一，容易造成資源浪費(fèi)，同樣也需要投入大量人工成本，且容易出現(xiàn)安全事故；
3）電磁爐加熱法：該方法不適用于大型工件的加熱，因此不再過多敘述；
4 ）電磁感應(yīng)加熱：電磁感應(yīng)加熱的基本原理是利用電磁感應(yīng)定律和焦耳熱效應(yīng)原理。當(dāng)交變電流通過線圈時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng)，如果一個(gè)帶電導(dǎo)體放置在此線圈中，就會(huì)感應(yīng)出渦流。由于電導(dǎo)體是阻性材質(zhì)，且電阻阻值較小，產(chǎn)生的渦流很大，當(dāng)渦流通過時(shí)就會(huì)產(chǎn)生焦耳熱，使周圍的環(huán)境溫度升高。電磁感應(yīng)加熱具有加熱效率快、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、無需大量人工等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源一般采用模擬控制電路，無論對(duì)生產(chǎn)廠家和用戶而言，都存在許多固有的缺點(diǎn)：
1）模擬控制電路采用大量的分離原件和電路板，必然導(dǎo)致硬件成本偏高，系統(tǒng)可靠性下降；
2）出于人工調(diào)試器件的存在，如可調(diào)電位器，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低及控制系統(tǒng)的一致性下降；
3）由于元器件的老化問題和熱漂移問題的存在，將導(dǎo)致感應(yīng)電源輸出性能的下降；
4）產(chǎn)品升級(jí)換代困難，必然要對(duì)控制系統(tǒng)做改動(dòng)，則離不開對(duì)硬件系統(tǒng)的改進(jìn)；
5）模擬控制的監(jiān)控功能有限，一旦出現(xiàn)故障，一般限于聲光報(bào)警等，存在著極大的不便。
我公司是一家以“全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)”為核心的高新企業(yè)，我公司設(shè)備均由我們自主研發(fā)，我公司產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
1）采用全數(shù)字軟件控制，加熱溫度更加精確；
2）多種操作模式可選擇，擁有手動(dòng)、自動(dòng)、溫控和紅外模式；
3）實(shí)時(shí)顯示加工參數(shù)，繪制電流圖、頻率曲線，更加智能化；
4）豐富的通訊接口，方便用戶采集和上傳數(shù)據(jù)；
5）人性化人機(jī)交互界面；
6）多段加熱電流設(shè)置，可使受熱工件加熱更加均勻；
7）具有加熱參數(shù)保存功能；
8）具有過載和過溫保護(hù)功能，確保工件不會(huì)在加熱過程中受損；
9）可自行設(shè)定加熱電流大小，有效的避免能源浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到更加節(jié)能的目的；
10）采用紅外線測(cè)溫儀準(zhǔn)確測(cè)量定子套的溫度，并將實(shí)時(shí)的溫度數(shù)據(jù)提交至PLC和加熱控制器進(jìn)行精確的溫度控制；
11）設(shè)計(jì)有RS485等通訊方式，方便地接入PLC控制，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)加工與故障診斷。
我公司有專業(yè)的研發(fā)、工藝、設(shè)計(jì)部門，且碩博比例高達(dá)40%，對(duì)客戶要求具有專業(yè)的針對(duì)性。我公司設(shè)備已通過IOS 9001認(rèn)證和CE認(rèn)證等，具有行業(yè)專利二十余項(xiàng)。我們是非常專業(yè)的數(shù)字化感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)公司，每一臺(tái)設(shè)備的出廠都會(huì)經(jīng)過專業(yè)的工程師的全方位檢測(cè)，并會(huì)跟蹤至客戶應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)調(diào)試和工藝參數(shù)交接，確?？蛻粼谑褂眠^程中的技術(shù)和工藝參數(shù)，為客戶的全生產(chǎn)周期提供保障。
